Solución de matriz de superficie de corrientes de Foucault SMART-8003

SMART-8003 es un detector todo en uno que incluye matriz de superficie de corrientes de Foucault ECA, inspección por video, posicionamiento satelital, UT de alta sensibilidad/banda ancha y alta resolución, frecuencia de barrido, RF y MIA. Está diseñado para la inspección de defectos de materiales metálicos y para la clasificación de aleaciones, condiciones de tratamiento térmico y espesores. La inspección UT, combinada con una fuerte emisión, alta penetración y banda estrecha de alta sensibilidad, es especialmente adecuada para la detección de fallas en piezas de trabajo grandes y pesadas, como piezas forjadas, fundidas y compuestas de gran tamaño. La sonda de pulso estrecho, combinada con una emisión débil, alta resolución y banda ancha, permite encontrar pequeños defectos con una sensibilidad muy alta. Los resultados de diferentes métodos de inspección hacen que los ingenieros sean fáciles de analizar y verificar. Esto ayuda a obtener una evaluación más objetiva y verdadera. Los campos de aplicación incluyen aviación, aeroespacial, energía eléctrica, industria nuclear, metalurgia, construcción naval, industria petroquímica, automóvil, etc. Es especialmente adecuado para la detección de defectos en materiales compuestos y piezas estructurales adhesivas.

01 Matriz de corrientes de Foucault

· 32-64 canales (opcional) de matriz de corrientes parásitas

· Inspección de soldadura sin límite de dirección.

· Compensación por levantar y sacudir

· Inspección distinta de la profundidad de la grieta

· Modo de alarma especial de amplitud y fase desiguales.

· Varios modos de visualización: visualización de impedancia, visualización de escaneo de base de tiempo, visualización de superposición de base de tiempo, visualización de imágenes 2D/3D de escaneo ECA (B/C)

· Alta definición y sensibilidad.

· Habilitar para preestablecer parámetros de proceso especiales para uso posterior

· Fácil de operar, idioma opcional de chino e inglés.

· Adquisición de datos del escaneo C.

· Permite probar la reducción del espesor de la pared del tubo, la inspección de la superficie, la medición de la profundidad, la medición del espesor del revestimiento y el revestimiento de la superficie metálica, la clasificación del material metálico y la dureza.

· Diseñado con 8 unidades de mezcla para separar y suprimir múltiples señales de interferencia al mismo tiempo

· Varios modos de filtro

· Varias formas de almacenar datos.

· Proporcionar la función de análisis de configuración de inspección multifrecuencia.

· La inspección por video está disponible al mismo tiempo que la prueba de corrientes parásitas.

02 UT, FRECUENCIA DE BARRIDO, RF, PULSO, MIA

· Escaneo UT A: UT se usa ampliamente para la inspección de defectos internos de metales, no metales y compuestos. Los métodos de eco de pulso ultrasónico y pulso directo se utilizan comúnmente para detectar una mala unión, desunión, agujeros y calidad de unión para materiales compuestos gruesos, como placas compuestas unidas con metal multicapa.

· Frecuencia de barrido: la calidad de la unión está determinada por el cambio de amplitud de las señales de retorno detectadas, procesadas y mostradas por el transductor transmisor, que es excitado por la frecuencia de barrido electrónico (no se requiere acoplador, rango de frecuencia de 20K~80KHz, se puede extender a 5MHz).

· RF: la desunión está determinada por la amplitud y el cambio de fase, que se mide mediante excitación en estado estacionario de una onda continua (no se requiere acoplador).

· Pulso: el transductor transmisor se excita mediante un pulso corto y se selecciona la mejor frecuencia para que la pieza de trabajo genere la mayor vibración de flexión. Cuando la sonda escanea el área de unión deficiente, la amplitud de la señal será mayor que la del área buena (no se requiere acoplador).

· MIA: el transductor transmisor hace vibrar la pieza de trabajo que se está probando. La impedancia mecánica que refleja el rendimiento de vibración de la pieza de trabajo reacciona en el chip receptor para constituir la carga del transductor. Cuando hay algún defecto o cambio en la calidad de la unión, el rendimiento de la vibración también cambiará. Al medir estos cambios, se puede encontrar la discontinuidad de la pieza de trabajo bajo prueba (no se requiere acoplador)

03 OTRAS CARACTERÍSTICAS

· Los parámetros y datos de prueba se pueden guardar y los informes se pueden exportar en formato PDF\EXCEL\WORD

· Diseñado con función de posicionamiento por satélite.

· La señal de prueba durante todo el proceso de inspección se puede guardar y reproducir

· Integrado con inspección por video para defectos visibles en la superficie.

· Para minimizar el error personal, SMART-8003 tiene funciones de indicación de menú en tiempo real, interacción hombre-máquina, operación de pantalla táctil y operación de teclado/ratón.

· Batería de litio incorporada para funcionar más de 6 horas

04 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA